沖壓拉伸加工是一種常見的金屬加工方法，可以制造出各種形狀和尺寸的零件。然而，在實際生產中，常常會出現凸緣區起皺和傳力區拉裂的問題，這不僅會影響零件的外觀質量，還會降低其強度和使用壽命。

凸緣區起皺是指在凸緣部位出現波浪狀的皺紋，通常是由于材料變形不均勻或模具設計不合理導致的。這種問題會導致零件的邊緣不平整，影響美觀度和密封性能，同時也會降低零件的強度和剛度。

傳力區拉裂是指在傳力部位出現裂紋或斷裂，通常是由于材料的應力過大或模具設計不合理導致的。這種問題會導致零件在使用過程中發生斷裂或失效，嚴重影響其使用壽命和安全性。

為了避免凸緣區起皺和傳力區拉裂的問題，可以采取以下措施：

1. 優化模具設計：根據零件的形狀和尺寸，選擇合適的模具結構和材料，并進行合理的工藝參數設置，以確保材料的充分塑性變形和模具的均勻受力。

2. 控制加工溫度：在沖壓拉伸加工過程中，可以通過控制加工溫度來減小材料的應力和變形，從而減少凸緣區起皺和傳力區拉裂的風險。

3. 采用合適的材料：選擇具有良好塑性和抗拉強度的材料，可以有效地減小凸緣區起皺和傳力區拉裂的風險。

4. 加強質量檢驗：對生產出的零件進行嚴格的質量檢驗，及時發現并糾正凸緣區起皺和傳力區拉裂的問題，確保零件的質量和安全性。

總之，凸緣區起皺和傳力區拉裂是沖壓拉伸加工中常見的問題，需要采取相應的措施加以解決。通過優化模具設計、控制加工溫度、采用合適的材料和加強質量檢驗等手段，可以有效地提高零件的質量和安全性。