在沖壓拉伸件加工過程中，邊緣高低不平是一種常見的問題。這種問題通常會影響到產品的外觀質量和使用性能，因此需要采取相應的措施來解決。

造成沖壓拉伸件邊緣高低不平的原因有很多，其中最主要的原因是模具的設計不合理。如果模具的上下模座的高度不一致或者模具的模孔尺寸不準確，就會導致產品邊緣高低不平。此外，材料本身的質量、加工工藝等因素也會影響產品邊緣的平整度。

為了解決沖壓拉伸件邊緣高低不平的問題，可以采取以下幾種方法：

1. 調整模具設計。通過改變模具上下模座的高度或者調整?？壮叽绲确绞?，來提高產品的邊緣平整度。

2. 優化加工工藝。通過改進加工工藝，如增加潤滑劑的使用量、調整切削速度等，來減少材料的變形和刀具的磨損，從而提高產品邊緣的平整度。

3. 選擇合適的材料。選擇質量好、均勻性好的材料，可以減少材料本身的變形和不均勻性，從而提高產品的邊緣平整度。

4. 加強檢查和測試。在生產過程中，加強對產品的檢查和測試，及時發現并糾正產品邊緣高低不平的問題，以保證產品質量。

總之，沖壓拉伸件加工過程中邊緣高低不平是一個常見問題，但可以通過合理的模具設計、優化加工工藝、選擇合適的材料以及加強檢查和測試等措施來解決。這些措施不僅可以提高產品的外觀質量和使用性能，還可以提高生產效率和降低成本。