金屬沖壓加工是一種常見的制造工藝，其中拉伸成型工序是非常重要的一環。拉伸成型是指將金屬板材在模具的作用下，通過拉伸力將其變形成所需形狀的工藝過程。下面將介紹金屬沖壓加工的拉伸成型工序。

首先，拉伸成型的前置工作是設計模具。模具的形狀和尺寸要與所需產品相對應，而且要考慮到材料的強度和可塑性等因素。一般情況下，模具的材料應該是高強度、高硬度的合金鋼或硬質合金。

其次，材料的選擇也是拉伸成型的關鍵。金屬板材的可塑性和強度對成型質量有很大的影響。一般來說，冷軋板材比熱軋板材更適合拉伸成型，因為冷軋板材的塑性更好。此外，材料的厚度也會影響成型質量，一般情況下，厚度在0.5mm~3mm之間的金屬板材比較適合拉伸成型。

接下來是拉伸成型的操作過程。首先，將金屬板材放入模具中，然后施加拉伸力，使其沿著模具的形狀拉伸成型。在拉伸成型的過程中，需要注意控制拉伸速度和拉伸力度，以避免材料過度變形或破裂。

最后，拉伸成型后需要進行后續的處理，如切割、折彎、焊接等，以得到最終的產品。在拉伸成型工序中，需要注意保持模具的清潔和維護，以確保成型質量和生產效率。

總之，拉伸成型是金屬沖壓加工中非常重要的一環，需要注意材料的選擇、模具的設計和維護，以及操作過程中的控制。