沖壓模具拉伸側(cè)壁起皺是一種常見(jiàn)的問(wèn)題，主要原因有以下幾點(diǎn)：

首先，材料的選擇和性質(zhì)對(duì)拉伸過(guò)程中側(cè)壁起皺有很大影響。如果材料的延展性不足或者硬度過(guò)高，容易導(dǎo)致側(cè)壁起皺。此外，材料的厚度也會(huì)影響側(cè)壁起皺的程度，過(guò)薄的材料更容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。

其次，模具的設(shè)計(jì)和制造也是影響側(cè)壁起皺的重要因素。模具的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)該合理，以確保材料在拉伸過(guò)程中能夠均勻受力，避免局部過(guò)度拉伸而導(dǎo)致起皺。此外，模具的表面光潔度也要求較高，以減少摩擦力對(duì)材料的影響。

另外，沖壓工藝參數(shù)的選擇也會(huì)對(duì)側(cè)壁起皺產(chǎn)生影響。例如，拉伸速度、拉伸力和模具的間隙等參數(shù)都需要合理調(diào)整，以確保材料在拉伸過(guò)程中能夠均勻受力，避免側(cè)壁起皺。

最后，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平也會(huì)對(duì)側(cè)壁起皺產(chǎn)生影響。操作人員需要熟悉沖壓工藝和模具的使用方法，能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以減少側(cè)壁起皺的發(fā)生。

綜上所述，沖壓模具拉伸側(cè)壁起皺是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，需要從材料、模具、工藝參數(shù)和操作人員等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和優(yōu)化，以減少側(cè)壁起皺的發(fā)生。