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日期：2024-06-03 編輯：鵬豐精密五金 閱讀： 363
連續沖壓拉伸模具工藝流程是一種用于生產金屬零件的工藝流程。該工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：選擇適合的金屬材料，并進行切割和清潔處理，以確保材料的質量和表面光潔度。
2. 模具設計和制造：根據產品的要求和設計圖紙，設計和制造適合的沖壓拉伸模具。模具的設計需要考慮到產品的形狀、尺寸和材料的特性。
3. 模具調試：將制造好的模具安裝到沖床上，并進行調試。調試的目的是確保模具的準確性和穩定性，以及沖床的正常運行。
4. 沖壓拉伸：將材料放置在沖床上，并通過沖床的動作，將模具上的凸臺和凹槽對材料進行沖壓和拉伸。沖壓和拉伸的過程中，材料會發生塑性變形，從而形成所需的零件形狀。
5. 修整和清潔：沖壓拉伸后的零件可能會有一些不完美的地方，需要進行修整和清潔。修整的目的是去除零件上的毛刺和凹痕，使其表面光滑。清潔的目的是去除零件上的油污和灰塵，以提高其質量和外觀。
6. 檢驗和包裝：對沖壓拉伸后的零件進行檢驗，確保其尺寸和質量符合要求。合格的零件會被包裝起來，以便運輸和存儲。
總的來說，連續沖壓拉伸模具工藝流程是一種高效、精確和可靠的生產工藝，可以用于生產各種形狀和尺寸的金屬零件。
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