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日期：2024-06-11 編輯：鵬豐精密五金 閱讀： 403
連續拉伸模具裝配是一種常見的金屬加工工藝，用于制造各種形狀的金屬零件。該工藝通過連續拉伸模具將金屬材料拉伸成所需的形狀，并進行裝配。
在連續拉伸模具裝配過程中，首先需要設計和制造適合所需形狀的拉伸模具。拉伸模具通常由多個部件組成，包括模具座、模具芯、模具板等。這些部件需要精確加工和裝配，以確保拉伸過程中的準確性和穩定性。
在裝配過程中，首先將模具座固定在拉伸機上，然后將模具芯和模具板安裝在模具座上。模具芯和模具板之間的間隙需要根據所需拉伸的形狀進行調整，以確保拉伸過程中金屬材料的均勻變形。
完成模具的裝配后，將金屬材料放置在模具上，并通過拉伸機的控制系統控制拉伸過程。拉伸過程中，金屬材料會受到拉力的作用，逐漸變形成所需的形狀。拉伸過程需要控制拉力的大小和速度，以避免金屬材料的過度變形或斷裂。
完成拉伸后，將金屬零件從模具中取出，并進行后續的加工和處理。這可能包括切割、沖孔、焊接等工藝，以滿足最終產品的要求。
連續拉伸模具裝配是一種高效、精確的金屬加工工藝，廣泛應用于汽車、航空航天、電子等行業。它能夠快速制造出復雜形狀的金屬零件，并具有較高的生產效率和產品質量。
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