在金屬加工領域中，不銹鋼因其優異的耐腐蝕性和強度而被廣泛應用。而在不銹鋼制品生產過程中，拉伸工藝是一項關鍵的技術環節。然而，在實際操作中我們發現，隨著加工時間的增長，模具溫度逐漸升高，這不僅影響了產品的質量，更嚴重時甚至會導致設備損壞。

一、溫度升高的原因：首先，我們需要認識到導致模具溫度過高的主要原因。一方面，材料與模具之間存在摩擦力，當工件進行拉伸變形時，會產生熱量；另一方面，如果冷卻系統設計不合理或者維護不當，則可能導致散熱不及時。

二、對產品質量的影響：模具高溫會影響其硬度和韌性,從而造成表面粗糙度增大以及尺寸精度下降等問題。此外，還可能引起局部應力集中現象，使產品出現裂紋或斷裂等缺陷。

三、解決方案：

1. 優化模具結構設計以減少發熱源；

2. 合理布置冷卻管道并確保水流量充足均勻分布；

3. 定期檢查清洗過濾器防止堵塞；

4. 選用導熱性能良好且耐磨性強材質作為新制備工具鋼種之一。

綜上所述，對于控制不銹鋼拉伸模具工作狀態下的適宜溫度來說，它直接關系到整個生產線能否高效穩定運行以及最終產出合格率高低的問題，因此必須給予高度重視，并采取有效措施加以解決。